Zabezpieczenie trudnościeralne Densit® w przemyśle metalurgicznym
- zapewnia ciągłość pracy elementom krytycznym

Ciągłość pracy instalacji jest zasadniczym warunkiem maksymalizacji zwrotu nwestycji w przemyśle metalurgicznym. Z ekonomicznego punktu widzenia, koszty napraw i remontów związanych z pracą zakładu, muszą być zminimalizowane, zarówno poprzez podnoszenie kwalifikacji załogi jak i przez takie oddziaływanie na żywotność urządzeń, aby wyeliminować nieplanowe wyłączenia powodowane awariami.
W szczególności takim elementem jest serce procesu metalurgicznego – wielki piec, którego ciągła praca jest absolutnym priorytetem. Wyeliminowanie nieplanowych wyłączeń musi być zachowane, bo nie tylko zmniejsza to koszty produkcji, napraw i obsługi, lecz przede wszystkim pozwala na prawidłowe przeprowadzenie procesu. Dobór właściwych urządzeń i komponentów, a przez to zmniejszenie energochłonności całości procesów metalurgicznych, jest istotnym czynnikiem ekonomicznym, także w aspekcie spełnienia wymogów kontroli ochrony środowiska. Systemy zabezpieczeń przed ścieraniem Densit® są bardzo użytecznym narzędziem w nieustającej walce konkurencyjności poprzez zmniejszenie kosztów operacyjnych. Wiarygodność jakości i trwałości wykładzin trudnościeralnych Densit® stanowi znaczący przyczynek do skutecznego planowania kampanii remontowych. Rozwiązania Densit® oferują nie tylko znaczące przedłużenie żywotności, lecz także mniej wyłączeń planowych i wyeliminowanie wyłączeń awaryjnych, powodowanych przetarciami. Biorąc pod uwagę zalecenia ochrony środowiska i jej priorytetowe znaczenie, systemy trudnościeralne Densit® znakomicie ułatwiają kontrolę i spełnianie wymogów prawnych. Zabezpieczenia trudnościeralne Densit® są bardzo użyteczną bronią w nieustającej walce o podniesienie efektywności poprzez zmniejszenie kosztów produkcyjnych. Wiarygodne zabezpieczenie przed ścieraniem jest jednym z najważniejszych elementów do prawidłowego planowania remontów, a właśnie rozwiązania Densit® oferują tą wiarygodność, znaczące przedłużenie żywotności, planowość remontów, brak wyłączeń awaryjnych powodowanych niespodziewanymi przetarciami. Zabezpieczenie trudnościeralne Densit, w celu zminimalizowania strat ciepła procesowego, może być zaprojektowane razem ze skuteczną izolacją termiczną pod wykładziną, instalowaną „w jednej operacji'.

Podstawy monolitycznej technologii Densit®

Podstawową cechą wykładzin trudnościeralnych Densit® (poza oczywistym zastosowaniem technologii DSP) jest ich całkowita monolityczność (brak osłabiających łączeń) oraz formowalność na zimno w dowolną geometrię kształtu. Te cechy pozwalają na instalowanie bezszwowej wykładziny o dowolnie, płynnie zmiennej grubości warstwy wyłożenia lub nie centryczne wylewki w elementach kształtowych typu kolana, etc. W ten sposób osiąga się najbardziej ekonomiczne zabezpieczenie, o większej grubości wyłożenia dla miejsc bardziej narażonych i mniejszej grubości dla miejsc średnio narażonych na wytarcia, z płynnym przejściem pomiędzy. Te cechy są szczególnie istotne i zalecane do stosowania w zabezpieczeniach trudnościeralnych między innymi cyklonów, przewodów, systemów rurociągów i tych instalacji, które są narażone na różny stopień wytarcia, zmienny w zależności od miejsca występowania. Z tego samego powodu, wylewki nie centryczne w różnego typu kolanach są szczególnie zalecane.

Instalacje bezpośrednie

Wykładziny trudnościeralne Densit® są instalowane poprzez wylewanie, wyłożenia ręczne lub natrysk, w zależności od wielkości zabezpieczenia i jego kształtu. Dla wysoko temperaturowych instalacji, dla których utrata ciepła jest niewskazana, wykłada się zabezpieczenie trudnościeralne Densit® wraz z izolacją pod wykładziną - technologia Densulate®.

Elementy prefabrykowane

Elementy prefabrykowane, wykonane zgodnie z potrzebami inwestora, do natychmiastowego zamontowania w instalację są zalecane dla tych wszystkich przypadków, dla których instalacja bezpośrednia jest niepraktyczna, nieekonomiczna lub wręcz niemożliwa.

Obszary zastosowań

Typowe rejony w przemyśle metalurgicznym, dla których ochrona przed ścieraniem Densit® jest rozwiązaniem zalecanym.

- Baterie koksownicze i wozy koksownicze
- Silosy surowca
- Bębny mieszalnicze
- Spiekalnie
- Systemy napowietrzania
- Stożki wylotowe
- Zawory
- Komora kruszarki i inne elementy kruszarki
- Przesypy różnych typów
- Elementy wielkiego pieca
- Rynny spustowe żużla
- Granulatory żużla
- Bęben odwadniacza
- Odpylanie wielkiego pieca i odpylniki
- Konwertory łukowe
- Oczyszczanie spalin
- Elementy urządzeń odlewania ciągłego
- Odlewanie żeliwa
- Walcowanie na zimno
- Kanały zendry

Dobór technologii Densit® do rodzaju instalacji/urządzenia ułatwia poniższa tabela: